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無菌自動分裝設備詳細資料分析介紹

更新時間:2017-10-25      瀏覽次數:2297
     無菌自動分裝設備生產工藝流程,目前世界幾家大的飲料設備廠家都在開發研制一種新型的高速吹-灌-封一體機,該機的設計原理是將吹瓶、灌裝和封蓋安裝在同一個無菌環境內進行連線生產,即在無菌環境下吹瓶,然后直接進入灌裝間進行無菌灌裝和封蓋,由于吹瓶時溫度很高,可以殺滅微生物,之后瓶子又一直在無菌環境下,因此在對瓶子進行單獨殺菌,節省了消毒液以及能源的消耗。無菌自動分裝設備仍在進一步研制階段,主要考慮設備的穩定性和產品的性。
    無菌自動分裝設備是無菌生產線中的關鍵設備之一,是接收經過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外的無菌罐系統不斷被,刺激著我國國內企業對此類設備的開發生產。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產,對我國無菌包裝的發展起到了良好的促進作用。但國產的此類設備普遍存在無菌時間短,無菌化性能不穩定,自動化程度不高、產量低等問題。作者根據長期研發實踐,借鑒國外同類設備的原理,擬就此設備的無菌化在理論上作以深入探討,以便有利于國產化。
    無菌自動分裝設備的生產包括以下步驟:
    1、包材的清洗滅菌:膠塞應按相應的規程進行清洗,并滅菌,也可采用免洗膠塞,采用免洗膠塞時也應按照要求進行滅菌。西林瓶應在洗瓶機用純化水、注射用水清洗后,用除菌壓縮空氣沖洗殘水,通過隧道烘箱進行干熱滅菌、除熱原。鋁蓋應按規定方式進行處理。
    2、分裝:無菌藥粉通過分裝機充填到滅菌西林瓶中,并立即壓塞。必要時可以在充填加塞間充填氮氣或其他惰性氣體。
    3、軋蓋:用鋁蓋將膠塞緊固密封,確保產品處于密閉狀態。
    4、燈檢:檢查西林瓶完好情況,瓶內是否存在異物,膠塞及鋁蓋緊密情況等。
    5、包裝:無菌自動分裝設備進行貼簽、裝盒、放說明書、裝箱,打包入庫。
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